鋅是重要的有色金屬。在熱浸鍍鋅過程中，所用鋅總量的約20-50％被轉(zhuǎn)化為鋅廢料。如果操作不當，該比例將增加到大約60％。熱鍍鋅過程中產(chǎn)生的廢物包括鋅灰，鋅渣和氯化銨渣。在正常生產(chǎn)過程中，必須將鋅廢料減少到最低限度。鏵的廢料應(yīng)進行收集和提煉，以便再利用或作為其他經(jīng)濟部門的原料。

　　1.鋅灰

　　鋅灰主要是氧化鏵、金屬鋅、氯化物以及不溶于酸的雜質(zhì)的混合物。鋅灰的數(shù)量由生產(chǎn)條件,特別是鋅液自由表面的大小和鋅液表面的清理次數(shù)來決定。一般鋅灰數(shù)量占被鍍鐘鋼管重量的05~3.5%。在鋼管從鋅液中抽出之前,要將抽出位置鋅液表面上的鋅灰用刮鏟收集到鍍鋅鍋的一端,然后用漏勺將鋅灰撈出,并使鋅液從漏勺孔中流回到鍍鋅鍋內(nèi)。但是,仍然要有30~40%的鏵殘留在鋅灰中。其中,小粒金屬鋅占全部鋅灰重量的15~35%最好是利用化鋅爐來精煉鋅灰,以便得到再生鋅。鋅灰所消耗的鐘的總量占全部用鋅量的10~20%。

　　2.鋅渣

　　鋅渣即所謂硬鋅(FeZn),它是鋅液與鐵反應(yīng)的產(chǎn)物。這種鐵是指鋼管表面上殘留的鐵鹽、鋼管鐵基體和鋅鍋鐵基體。鏵渣的比重大于鋅液。因此,它絕大部分沉降在鍍鋅鍋底部,也有少部分懸浮在鋅液中。一般,鋅渣中含鐵量約3.5%,含鉛量1.5%。鋅渣數(shù)量與鋼管表面上殘留的鐵鹽量、鋅液溫度、鋼管在鋅液中的浸漬時間、鍍鋅鍋的加熱方式以及鍍鋅的方法有關(guān)。一般鋅渣數(shù)量占被鍍鋅鋼管重量的0.2~1.5%。存在于鍍鋅鍋內(nèi)的鋅渣,到一定程度將嚴重影響到鍍層的質(zhì)量,因此需要定期地進行清除。通常,從鍍鋅鍋中撈取鋅渣為每1~4周一次。它依鋅鍋的形狀與大小、鍍鋅機的型式與能力以及鋅鍋的加熱方式而定。從鋅鍋中撈渣多采用帶孔的勺子或漏斗,孔的直徑為10~15毫米。撈渣時應(yīng)盡量避免攪動起鋅渣。漏斗從鏵液中提出以后,要在鋅液上方停留段時間,使被帶出來的鋅液通過漏斗的孔口再流回到鋅鍋內(nèi)。撈出來的鋅渣可以放在具有孔徑達8毫米的許多小孔的錠模內(nèi)人工搗固壓實,直到它最后凝結(jié)硬化。錠模的尺寸為200×400毫米。從錠模的小孔中流出來的鋅液可以回收再用對于鋅渣的回收再煉看法不一。有的認為從經(jīng)濟上看不合算;有的則主張用蒸餾法、加鋁還原法等方法回收鋅。但是,在鋅渣中約有89%是化合的鋅,而鋅渣具有結(jié)晶形態(tài),純鋅大量殘留在晶格之間,由于分離的困難,有90%的鋅要殘留在鋅渣中。所以,能進行回收的只是少部分非化合的鋅。而當鋅渣精煉時,只能回收到40%的非化合的鋅。鋅渣所消耗的鋅的總量占全部用鋅量的25%。

　　3.氯化銨渣

　　氯化銨渣是溶劑同鋅液反應(yīng)的產(chǎn)物。它也含有一定數(shù)量的金屬鋅,其含量在很大程度上取決于熔劑覆蓋層的粘度。一般認為,從氯化銨渣中回收鋅的意義不大,而主要的應(yīng)當是在熱鍍鋅過程中最大限度地減少鋅的損失。