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行業(yè)動(dòng)態(tài)
熱鍍鋅是目前比較常見的化工工藝,熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅產(chǎn)品在使用中具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),因此深受消費(fèi)者的喜愛。影響熱鍍鋅質(zhì)量的因素大致分為以下幾個(gè)方面:鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時(shí)間、提升速度以及工裝使用等方面。
1.鋅錠質(zhì)量:理論上講,含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國(guó)外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠,即含鉛量1%左右,含鋅量98.8%以上。國(guó)內(nèi)的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度大約在99.99%-99.995%。
2.鋅液成分:鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
3.鍍鋅溫度:溫度控制對(duì)于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到?jīng)Q定性的作用。人們習(xí)慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。(常溫鍍鋅溫度在435度-460度,高溫鍍鋅溫度在500度左右)
4.浸鍍時(shí)間:先打去鋅槽的浮渣,等鋼件完全浸入,鋅灰在鋅槽表面形成,再一次除去鋅灰及浮渣,當(dāng)鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生時(shí),慢慢將鋼件移出鋅槽,從不再產(chǎn)生鋅灰為準(zhǔn)通常在0.5-2分鐘之間即可。
5.操作速度:當(dāng)鋼件浸入應(yīng)該在保證工件和人員安全的前提下盡量快速,這樣能保證整個(gè)鍍鋅件各個(gè)部分的薄膜厚度都是一樣的,起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長(zhǎng)度的不同而采用不同的速度,一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。
6.工裝使用:熱鍍鋅的工裝對(duì)于鍍鋅的過程是很重要的,好的工裝可以大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量,但工裝的設(shè)計(jì)要看鍍鋅件的種類而定,因此需要現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)制作,工裝的設(shè)計(jì)要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術(shù)需求。
7.冷卻鈍化:鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理,冷卻水一般是自來水,鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻,可保持工件的不變形。最佳溫度應(yīng)該在30度-70度,可在水中添加適量的表面活性劑,來提高鋼件的表面光澤度。
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